Клапан регулирующий 25ч945п


Клапан запорно-регулирующий 25ч945п предназначен для установки в качестве регулирующих органов в системах автоматического регулирования технологических процессов. Допускается применять клапан в качестве запорного элемента.

Полное наименование клапана – клапан запорно-регулирующий и регулирующий односедальный с электрическим исполнительным механизмом (ЭИМ).

 

Клапан обозначается таблицей фигур 25ч945п:

  • 25 – тип арматуры (клапан регулирующий);
  • ч – материал корпуса (чугун серый);
  • 9 – вид привода (электрический);
  • 45 – номер модели;
  • п – материал уплотнительных поверхностей (фторопласт).

 

Технические характеристики

 

Условный диаметр

15 – 200 мм

Рабочее давление

16 – 25 кгс/см2 (1,6 – 2,5 МПа)

Рабочая среда

Вода, пар, воздух и др. жидкие и газообразные среды, нейтральные к материалам деталей, соприкасающихся со средой.

Температура рабочей среды

От -15 до +150°С

Температура окружающей среды

От -15 до +50°С

Присоединение к трубопроводу

фланцевое

Полный срок службы

Не менее 10 лет

Полный средний ресурс

Не менее 80000 часов

Средняя наработка на отказ

Не менее 11000 часов

Тип управления

Электроисполнительный механизм (ЭИМ)

 

Номинальный диаметр Ду, мм

Номинальное давление Ру, МПа

Условная пропускная способность Kvy, м3/час

Допустимый перепад давлений Р, МПа

Тип ЭИМ

Масса клапана, кг

15

1,6

0,1

2,5

ST mini, ST 0

5,5 – 10

0,16

0,25

0,4

0,63

1,0

1,6

2,5

3,2

4,0

20

1,6

6 – 11

2,5

4,0

6,3

25

1,0

7 – 12

1,6

2,5

3,2

4,0

6,3

8

10

16

32

1,6; 2,5

6,3

2,2

ST 0, ST 0.1

9 – 13

10

16

40

10

12 – 18

16

25

40

50

10

1,6

16 – 20

12,5

16

20

25

32

40

63

65

25

1,2

ST 0.1, ST1

31 – 33

40

50

63

100

80

40

34 – 36

50

63

80

100

160

100

1,6

63

0,8

43 – 46

80

100

125

160

250

125

100

ST 1, ST 2

68 – 85

160

200

250

320

150

160

0,5

ST 2

102

250

400

200

250

140

400

630

250

500

МТ

200

800

1250

300

1000

315

1250

1600

 

Материал основных деталей

 

Наименование детали

Марка материала

Корпус, крышка

СЧ20 ГОСТ 1412

Плунжер, седло

Сталь 12х18Н10Т ГОСТ 5632

Уплотнение в затворе

«мягкое» (фторопласт-4 ГОСТ 10007)

Уплотнение сальника

Графлекс

 

Устройство и принцип работы клапана

 

 

Составные части изделия:

1 – ЭИМ;

2 – корпус;

3 – крышка;

4 – плунжер;

5 – седло;

6 – прокладка;

7 – уплотнение сальниковое;

8 – гайка сальника;

9 – гайка.

 

Рабочая среда проходит через корпус литой поз. 2, имеющий проходную конструкцию с патрубками на одной оси.

Направление подачи рабочей среды – «под клапан».

Затвор состоит из плунжера поз. 4 и седла поз. 5. Крышка поз. 3 обеспечивает направление плунжера поз. 4.

Герметичность клапана относительно внешней среды обеспечивается прокладкой поз. 6 и уплотнением  сальниковым поз. 7.

Сальниковый узел, образованный уплотнением сальниковым поз. 7 и гайкой сальника поз. 8, находится в крышке поз. 3.

Управление клапаном осуществляется ЭИМ поз. 1 поступательного типа. Плунжер поз. 4 соединен со штоком ЭИМ, на который поступает сигнал от внешнего автоматического регулятора температуры или давления на открытие и закрытие клапана.

Усилие, развиваемое прямоходным ЭИМ, передается на плунжер поз. 4, который перемещается вверх и вниз, изменяя площадь открытого проходного отверстия седла поз. 5 и регулируя расход рабочей среды.

 

Эксплуатация клапана 25ч945п

 

При получении груза с клапаном следует убедиться в полной сохранности тары. При наличии повреждений следует составить акт в установленном порядке и обратиться с рекламацией к транспортной организации. Распаковать ящик, вынуть изделие. Проверить комплектность поставки в соответствии с паспортом.

 

Внешним осмотром проверить:

- отсутствие внешних механических повреждений клапана;

- соединение клапана с приводом;

- легкость перемещения штока привода, переместив его на несколько миллиметров от первоначального положения с помощью ручного дублера (шток должен перемещаться без рывков).\

 

Меры безопасности при подготовке клапана к использованию:

- необходимо соблюдать общие правила техники безопасности при работе с трубопроводной арматурой;

- строповка клапана должна осуществляться на элементы конструкции. Запрещается строповка за стойки привода;

- перед установкой клапана на трубопровод необходимо из внутренних полостей и с привалочных плоскостей удалить консервационную смазку, а затем промыть их уайт-спиритом или керосином техническим.

 

Указания по монтажу:

- установочное положение относительно трубопровода – преимущественно вертикальное (приводом вверх), допустимое – 90°С от вертикали с расположением стоек в одной вертикальной плоскости;

- при наклонном расположении клапана под ЭИМ следует установить опоры;

- учитывая пространство, необходимое для демонтажа крышки привода при настройке (указывается в инструкции по эксплуатации ЭИМ);

- устанавливать клапан на трубопровод следует так, чтобы направление движения среды совпадало с направлением стрелки на корпусе;

- рабочая среда не должна содержать механических примесей более 70 мкм. Если размер частиц превышает 70 мкм, то перед клапаном должен быть установлен фильтр;

- для обеспечения демонтажа клапана с трубопровода рекомендуется устанавливать запорную арматуру;

- электромонтаж производить в соответствии с эксплуатационной документацией на ЭИМ;

- корпус ЭИМ должен быть заземлен;

- перед пуском системы непосредственно после монтажа все клапаны должны быть открыты  , а также должна быть произведена тщательная промывка и продувка системы;

- рекомендуется устанавливать клапана на трубопроводах, имеющих прямые участки до и после клапана длиной не менее 10 условных проходов (DN);

- клапан не должен испытывать нагрузок от трубопровода (изгиб, сжатие, растяжение, кручение, перекосы, вибрация, несоосность патрубков, неравномерность затяжки крепежа).

 

Габаритные и присоединительные размеры

 

DN

D1

D2

D3

L

n

d

15

46

65

95

130

4

14

20

56

75

105

150

25

65

85

115

160

32

76

100

135

180

18

40

84

110

145

200

50

99

125

160

230

65

118

145

180

290

8

80

132

160

195

310

100

156

180

215

350

125

184

210

245

400

150

211

240

280

480

22

200

266

295

335

600

12

250

319

355

405

730

26

300

370

410

460

850

 

Пределы применения клапанов 25ч945п в зависимости от температуры рабочей среды

 

Условное (номинальное) давление PN, МПа (кгс/см2)

Пробное давление Рпр, МПа (кгс/см2)

Рабочее давление Рр, МПа (кгс/см2) при температуре среды

1,6 (16)

2,4 (24)

120°С

200°С

250°С

300°С

1,6 (16)

1,5 (15)

1,4 (14)

1,3 (13)

 

Пропуск воды в затворе клапана 25ч945п

 

Испытания на герметичность прокладочных соединений и сальникового уплотнения следует производить подачей воды давлением PNво входной патрубок при открытом затворе и заглушенном выходном патрубке.

Продолжительность выдержки при установившемся давлении – 1 мин для DN≤65, 2 мин для DN≥80.

Контроль герметичности осуществлять  по методике предприятия, производящего испытания. Пропуск среды через места соединений не допускается.

Испытания на герметичность затвора следует производить подачей воды давлением ∆Рисп во входной патрубок, при этом входной патрубок должен быть сообщен с атмосферой. Затвор должен быть закрыт с помощью ЭИМ.

 

Kvy, м3/час

25ч945п, PN=1,6 МПа

25ч945п, PN=2,5МПа

При относительной протечке 0,001% Kvy

∆Рисп=1,6 МПа

∆Рисп=2,3 МПа

Qзат, не более

дм3/мин

мл/мин

дм3/мин

мл/мин

0,1

0,06х10-3

0,06

 

 

0,16

0,11х10-3

0,11

 

 

0,25

0,17х10-3

0,17

 

 

0,4

0,26х10-3

0,26

 

 

0,63

0,42х10-3

0,42

 

 

1

0,64х10-3

0,64

 

 

1,6

1,10х10-3

1,1

 

 

2,5

1,60х10-3

1,6

 

 

3,2

0,002

2

 

 

4

0,003

3

 

 

6,3

0,004

4

0,005

5

8

0,005

5

0,007

7

10

0,007

7

0,008

8

12,5

0,008

8

0,01

10

16

0,011

11

0,013

13

20

0,013

13

0,016

16

25

0,017

17

0,02

20

32

0,02

20

0,026

26

40

0,027

27

0,032

32

50

0,032

32

0,04

40

63

0,042

42

0,05

50

80

0,052

52

0,065

65

100

0,066

66

0,08

80

125

0,08

80

 

 

160

0,11

110

0,13

130

200

0,13

130

 

 

250

0,17

170

 

 

320

0,21

210

 

 

400

0,27

270

 

 

630

0,42

420

 

 

 

Испытание на работоспособность стоит производить путем пятикратного срабатывания клапана с помощью ЭИМ без подачи рабочей среды в клапан. Клапан считают работоспособным, если все подвижные детали перемещаются плавно, без рывков и заеданий.

 

Перечень возможных неисправностей

 

Наименование неисправностей, внешнее проявление и признаки

Вероятная причина

Метод устранения

Плужер не совершает полный ход

Клапан разрегулирован по ходу

Произвести регулировку ухода плужера

Перемещение штока затруднено

Загрязнились или заели (повредились) подвижные детали клапана

Разобрать клапан, промыть, прочистить от грязи, зачистить возможные задиры. Смазать все подвижные детали, не соприкасающиеся с рабочей средой, смазкой ЦИАТИМ-221 ГОСТ 9433-80, собрать и настроить клапан

Произвести несколько циклов «открыто-закрыто». Для проверки плавности хода.

Пропуск среды через место соединения корпуса с крышкой

Недостаточно уплотнена прокладка

Уплотнить место соединения равномерной затяжкой гаек

Повреждена прокладка

Заменить прокладку

Пропуск среды через затвор выше нормы

Повреждена уплотнительная поверхность плунжера

Проточить уплотнитель на глубину повреждения (фторопласт) или заменить плунжер

Температура корпуса электродвигателя ЭИМа выше рабочей (65)

Повреждена электросхема, неправильное электроподключение

Проверить монтаж и электросхему

 

Сильная затяжка гайки сальникового узла

Ослабить гайку сальникового узла с сохранением его герметичности в пределах рабочего режима клапана

Негерметичность сальника

Ослаблена затяжка гайки сальникового узла

Уплотнить сальник дополнительной затяжкой гайки

Повреждены уплотнительные кольца

Заменить кольца

 

Средний срок службы – не менее 10 лет.

Средний ресурс – не менее 80000 часов.

Наработка на отказ – не менее 11000 часов.