Внимание! Мы переехали!
Наш адрес: г. Тула, ул. Рязанская, 3К, 2-ой этаж
Клапан запорно-регулирующий 25ч945п предназначен для установки в качестве регулирующих органов в системах автоматического регулирования технологических процессов. Допускается применять клапан в качестве запорного элемента.
Полное наименование клапана – клапан запорно-регулирующий и регулирующий односедальный с электрическим исполнительным механизмом (ЭИМ).
Клапан обозначается таблицей фигур 25ч945п:
Технические характеристики
Условный диаметр |
15 – 200 мм |
Рабочее давление |
16 – 25 кгс/см2 (1,6 – 2,5 МПа) |
Рабочая среда |
Вода, пар, воздух и др. жидкие и газообразные среды, нейтральные к материалам деталей, соприкасающихся со средой. |
Температура рабочей среды |
От -15 до +150°С |
Температура окружающей среды |
От -15 до +50°С |
Присоединение к трубопроводу |
фланцевое |
Полный срок службы |
Не менее 10 лет |
Полный средний ресурс |
Не менее 80000 часов |
Средняя наработка на отказ |
Не менее 11000 часов |
Тип управления |
Электроисполнительный механизм (ЭИМ) |
Номинальный диаметр Ду, мм |
Номинальное давление Ру, МПа |
Условная пропускная способность Kvy, м3/час |
Допустимый перепад давлений Р, МПа |
Тип ЭИМ |
Масса клапана, кг |
15 |
1,6 |
0,1 |
2,5 |
ST mini, ST 0 |
5,5 – 10 |
0,16 |
|||||
0,25 |
|||||
0,4 |
|||||
0,63 |
|||||
1,0 |
|||||
1,6 |
|||||
2,5 |
|||||
3,2 |
|||||
4,0 |
|||||
20 |
1,6 |
6 – 11 |
|||
2,5 |
|||||
4,0 |
|||||
6,3 |
|||||
25 |
1,0 |
7 – 12 |
|||
1,6 |
|||||
2,5 |
|||||
3,2 |
|||||
4,0 |
|||||
6,3 |
|||||
8 |
|||||
10 |
|||||
16 |
|||||
32 |
1,6; 2,5 |
6,3 |
2,2 |
ST 0, ST 0.1 |
9 – 13 |
10 |
|||||
16 |
|||||
40 |
10 |
12 – 18 |
|||
16 |
|||||
25 |
|||||
40 |
|||||
50 |
10 |
1,6 |
16 – 20 |
||
12,5 |
|||||
16 |
|||||
20 |
|||||
25 |
|||||
32 |
|||||
40 |
|||||
63 |
|||||
65 |
25 |
1,2 |
ST 0.1, ST1 |
31 – 33 |
|
40 |
|||||
50 |
|||||
63 |
|||||
100 |
|||||
80 |
40 |
34 – 36 |
|||
50 |
|||||
63 |
|||||
80 |
|||||
100 |
|||||
160 |
|||||
100 |
1,6 |
63 |
0,8 |
43 – 46 |
|
80 |
|||||
100 |
|||||
125 |
|||||
160 |
|||||
250 |
|||||
125 |
100 |
ST 1, ST 2 |
68 – 85 |
||
160 |
|||||
200 |
|||||
250 |
|||||
320 |
|||||
150 |
160 |
0,5 |
ST 2 |
102 |
|
250 |
|||||
400 |
|||||
200 |
250 |
140 |
|||
400 |
|||||
630 |
|||||
250 |
500 |
МТ |
200 |
||
800 |
|||||
1250 |
|||||
300 |
1000 |
315 |
|||
1250 |
|||||
1600 |
Материал основных деталей
Наименование детали |
Марка материала |
Корпус, крышка |
СЧ20 ГОСТ 1412 |
Плунжер, седло |
Сталь 12х18Н10Т ГОСТ 5632 |
Уплотнение в затворе |
«мягкое» (фторопласт-4 ГОСТ 10007) |
Уплотнение сальника |
Графлекс |
Устройство и принцип работы клапана
Составные части изделия:
1 – ЭИМ;
2 – корпус;
3 – крышка;
4 – плунжер;
5 – седло;
6 – прокладка;
7 – уплотнение сальниковое;
8 – гайка сальника;
9 – гайка.
Рабочая среда проходит через корпус литой поз. 2, имеющий проходную конструкцию с патрубками на одной оси.
Направление подачи рабочей среды – «под клапан».
Затвор состоит из плунжера поз. 4 и седла поз. 5. Крышка поз. 3 обеспечивает направление плунжера поз. 4.
Герметичность клапана относительно внешней среды обеспечивается прокладкой поз. 6 и уплотнением сальниковым поз. 7.
Сальниковый узел, образованный уплотнением сальниковым поз. 7 и гайкой сальника поз. 8, находится в крышке поз. 3.
Управление клапаном осуществляется ЭИМ поз. 1 поступательного типа. Плунжер поз. 4 соединен со штоком ЭИМ, на который поступает сигнал от внешнего автоматического регулятора температуры или давления на открытие и закрытие клапана.
Усилие, развиваемое прямоходным ЭИМ, передается на плунжер поз. 4, который перемещается вверх и вниз, изменяя площадь открытого проходного отверстия седла поз. 5 и регулируя расход рабочей среды.
Эксплуатация клапана 25ч945п
При получении груза с клапаном следует убедиться в полной сохранности тары. При наличии повреждений следует составить акт в установленном порядке и обратиться с рекламацией к транспортной организации. Распаковать ящик, вынуть изделие. Проверить комплектность поставки в соответствии с паспортом.
Внешним осмотром проверить:
- отсутствие внешних механических повреждений клапана;
- соединение клапана с приводом;
- легкость перемещения штока привода, переместив его на несколько миллиметров от первоначального положения с помощью ручного дублера (шток должен перемещаться без рывков).\
Меры безопасности при подготовке клапана к использованию:
- необходимо соблюдать общие правила техники безопасности при работе с трубопроводной арматурой;
- строповка клапана должна осуществляться на элементы конструкции. Запрещается строповка за стойки привода;
- перед установкой клапана на трубопровод необходимо из внутренних полостей и с привалочных плоскостей удалить консервационную смазку, а затем промыть их уайт-спиритом или керосином техническим.
Указания по монтажу:
- установочное положение относительно трубопровода – преимущественно вертикальное (приводом вверх), допустимое – 90°С от вертикали с расположением стоек в одной вертикальной плоскости;
- при наклонном расположении клапана под ЭИМ следует установить опоры;
- учитывая пространство, необходимое для демонтажа крышки привода при настройке (указывается в инструкции по эксплуатации ЭИМ);
- устанавливать клапан на трубопровод следует так, чтобы направление движения среды совпадало с направлением стрелки на корпусе;
- рабочая среда не должна содержать механических примесей более 70 мкм. Если размер частиц превышает 70 мкм, то перед клапаном должен быть установлен фильтр;
- для обеспечения демонтажа клапана с трубопровода рекомендуется устанавливать запорную арматуру;
- электромонтаж производить в соответствии с эксплуатационной документацией на ЭИМ;
- корпус ЭИМ должен быть заземлен;
- перед пуском системы непосредственно после монтажа все клапаны должны быть открыты , а также должна быть произведена тщательная промывка и продувка системы;
- рекомендуется устанавливать клапана на трубопроводах, имеющих прямые участки до и после клапана длиной не менее 10 условных проходов (DN);
- клапан не должен испытывать нагрузок от трубопровода (изгиб, сжатие, растяжение, кручение, перекосы, вибрация, несоосность патрубков, неравномерность затяжки крепежа).
Габаритные и присоединительные размеры
DN |
D1 |
D2 |
D3 |
L |
n |
d |
15 |
46 |
65 |
95 |
130 |
4 |
14 |
20 |
56 |
75 |
105 |
150 |
||
25 |
65 |
85 |
115 |
160 |
||
32 |
76 |
100 |
135 |
180 |
18 |
|
40 |
84 |
110 |
145 |
200 |
||
50 |
99 |
125 |
160 |
230 |
||
65 |
118 |
145 |
180 |
290 |
8 |
|
80 |
132 |
160 |
195 |
310 |
||
100 |
156 |
180 |
215 |
350 |
||
125 |
184 |
210 |
245 |
400 |
||
150 |
211 |
240 |
280 |
480 |
22 |
|
200 |
266 |
295 |
335 |
600 |
12 |
|
250 |
319 |
355 |
405 |
730 |
26 |
|
300 |
370 |
410 |
460 |
850 |
Пределы применения клапанов 25ч945п в зависимости от температуры рабочей среды
Условное (номинальное) давление PN, МПа (кгс/см2) |
Пробное давление Рпр, МПа (кгс/см2) |
Рабочее давление Рр, МПа (кгс/см2) при температуре среды |
|||
1,6 (16) |
2,4 (24) |
120°С |
200°С |
250°С |
300°С |
1,6 (16) |
1,5 (15) |
1,4 (14) |
1,3 (13) |
Пропуск воды в затворе клапана 25ч945п
Испытания на герметичность прокладочных соединений и сальникового уплотнения следует производить подачей воды давлением PNво входной патрубок при открытом затворе и заглушенном выходном патрубке.
Продолжительность выдержки при установившемся давлении – 1 мин для DN≤65, 2 мин для DN≥80.
Контроль герметичности осуществлять по методике предприятия, производящего испытания. Пропуск среды через места соединений не допускается.
Испытания на герметичность затвора следует производить подачей воды давлением ∆Рисп во входной патрубок, при этом входной патрубок должен быть сообщен с атмосферой. Затвор должен быть закрыт с помощью ЭИМ.
Kvy, м3/час |
25ч945п, PN=1,6 МПа |
25ч945п, PN=2,5МПа |
||
При относительной протечке 0,001% Kvy |
||||
∆Рисп=1,6 МПа |
∆Рисп=2,3 МПа |
|||
Qзат, не более |
||||
дм3/мин |
мл/мин |
дм3/мин |
мл/мин |
|
0,1 |
0,06х10-3 |
0,06 |
|
|
0,16 |
0,11х10-3 |
0,11 |
|
|
0,25 |
0,17х10-3 |
0,17 |
|
|
0,4 |
0,26х10-3 |
0,26 |
|
|
0,63 |
0,42х10-3 |
0,42 |
|
|
1 |
0,64х10-3 |
0,64 |
|
|
1,6 |
1,10х10-3 |
1,1 |
|
|
2,5 |
1,60х10-3 |
1,6 |
|
|
3,2 |
0,002 |
2 |
|
|
4 |
0,003 |
3 |
|
|
6,3 |
0,004 |
4 |
0,005 |
5 |
8 |
0,005 |
5 |
0,007 |
7 |
10 |
0,007 |
7 |
0,008 |
8 |
12,5 |
0,008 |
8 |
0,01 |
10 |
16 |
0,011 |
11 |
0,013 |
13 |
20 |
0,013 |
13 |
0,016 |
16 |
25 |
0,017 |
17 |
0,02 |
20 |
32 |
0,02 |
20 |
0,026 |
26 |
40 |
0,027 |
27 |
0,032 |
32 |
50 |
0,032 |
32 |
0,04 |
40 |
63 |
0,042 |
42 |
0,05 |
50 |
80 |
0,052 |
52 |
0,065 |
65 |
100 |
0,066 |
66 |
0,08 |
80 |
125 |
0,08 |
80 |
|
|
160 |
0,11 |
110 |
0,13 |
130 |
200 |
0,13 |
130 |
|
|
250 |
0,17 |
170 |
|
|
320 |
0,21 |
210 |
|
|
400 |
0,27 |
270 |
|
|
630 |
0,42 |
420 |
|
|
Испытание на работоспособность стоит производить путем пятикратного срабатывания клапана с помощью ЭИМ без подачи рабочей среды в клапан. Клапан считают работоспособным, если все подвижные детали перемещаются плавно, без рывков и заеданий.
Перечень возможных неисправностей
Наименование неисправностей, внешнее проявление и признаки |
Вероятная причина |
Метод устранения |
Плужер не совершает полный ход |
Клапан разрегулирован по ходу |
Произвести регулировку ухода плужера |
Перемещение штока затруднено |
Загрязнились или заели (повредились) подвижные детали клапана |
Разобрать клапан, промыть, прочистить от грязи, зачистить возможные задиры. Смазать все подвижные детали, не соприкасающиеся с рабочей средой, смазкой ЦИАТИМ-221 ГОСТ 9433-80, собрать и настроить клапан |
Произвести несколько циклов «открыто-закрыто». Для проверки плавности хода. |
||
Пропуск среды через место соединения корпуса с крышкой |
Недостаточно уплотнена прокладка |
Уплотнить место соединения равномерной затяжкой гаек |
Повреждена прокладка |
Заменить прокладку |
|
Пропуск среды через затвор выше нормы |
Повреждена уплотнительная поверхность плунжера |
Проточить уплотнитель на глубину повреждения (фторопласт) или заменить плунжер |
Температура корпуса электродвигателя ЭИМа выше рабочей (65) |
Повреждена электросхема, неправильное электроподключение |
Проверить монтаж и электросхему |
|
Сильная затяжка гайки сальникового узла |
Ослабить гайку сальникового узла с сохранением его герметичности в пределах рабочего режима клапана |
Негерметичность сальника |
Ослаблена затяжка гайки сальникового узла |
Уплотнить сальник дополнительной затяжкой гайки |
Повреждены уплотнительные кольца |
Заменить кольца |
Средний срок службы – не менее 10 лет.
Средний ресурс – не менее 80000 часов.
Наработка на отказ – не менее 11000 часов.